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山钢股份莱芜分公司棒材厂根据不同规格钢筋及生产线装备特点，采用微合金化结合控轧控冷技术，探索出了4条生产线不同规格钢筋轧制方法，形成普通热轧、轧后弱冷、轧后强冷等不同工艺模型，满足了不同用户需求，实现了棒材产品低成本、高效化生产。
高铬镍铁水生产HRB400高强钢筋的实践
高铬镍铁水 HRB400高强钢筋 工艺
2015/1/23
通过对高铬镍铁水在生产钢种HRB400的难题分析，对钢种HRB400钢筋的成分重新调整设计，采用降C、Mn提V+热轧工艺，降C、Mn+控轧控冷工艺两种生产工艺，产品性能参数符合国标要求，可将低生产成本100元/t。
对微氮合金生产的HRB400热轧带肋钢筋屈服强度不合格样品进行分析，通过对比样品成分与气体分析，结合金相组织以及析出相扫描电镜分析和物理化学相分析，屈服强度不合格的主要原因是钢材中全氧含量高，造成析出相围绕夹杂物长大，微氮合金未发挥作用，建议采取严格转炉终点控制管理、优化出钢工艺、强化吹氩及适当降低轧制加热和开轧温度等改进措施。
钒微合金化HRB400热轧带肋钢筋的生产实践
HRB400热轧带肋钢筋 微合金化 VN合金 力学性能
2014/4/15
在20MnSi中添加适量VN合金，采用微合金化配合轧后快速冷却工艺生产φ22～φ32 mm HRB400热轧带肋钢筋，
分析VN合金对热轧带肋钢筋组织和性能的影响，确定V的加入量为0.04%～0.06%。生产中严格控制轧制节奏、负公差轧
制，控制开轧温度为1 070～1 150 ℃，配合在终轧后控制冷却，产品力学性能均达到了国家标准要求。
铌钛复合技术在HRB400钢筋研制开发中的应用
HRB400钢筋 铌钛复合技术 力学性能
2009/3/9
介绍了采用铌钛复合技术研制开发HRB400钢筋的工艺和产品性能，分析了冶炼、轧制工艺及合金元素对钢筋性能的影响规律，总结了适合铌钛复合技术生产HRB400的工艺参数，并对化学元素与性能的关系进行回归分析。实践证明，采用铌钛复合技术生产HRB400钢筋，不仅其机械性能良好，而且具有低成本优势。
通过探讨钒在HRB400热轧带肋钢筋中的强化作用机理，对影响其弥散析出的加热制度进行了分析，在此基础上，改进了加热和冷却工艺，杜绝了强度不合格的现象，稳定并提高了产品质量。
提高HRB400热轧带肋钢筋性能实践
HRB400 热轧带肋钢筋 力学性能 质量异议
2009/3/4
针对济钢生产的HRB400钢筋存在强度偏低、质量不稳定等问题进行调查分析，认为主要原因是碳当量偏低、终轧温度高、轧后冷却效果差及负偏差值过大等。通过采取适当调整化学成分、增加压缩比、降低开轧温度、控制终轧温度、强化穿水冷却等一系列改进措施，保证了HRB400钢筋质量稳定，抗拉强度平均提高35MPa，屈服强度平均提高30MPa。
超细晶粒HRB400热轧带肋钢筋的研制
HRB400（Ⅲ级） 热轧带肋钢筋 20MnSi
2009/3/2
介绍了采用20MnSi生产超细晶粒HRB400（Ⅲ级）小规格热轧带肋钢筋的冶炼及轧制试验工艺。冶炼时完全取消钒氮合金，适当调整了碳当量，采用超细晶粒工艺轧制。检验结果表明，试制的钢筋化学成分均匀，强度高，塑性、韧性、焊接性能良好，无应变时效，强屈比1.35～1.45，晶粒度10～12级，完全符合GB1499-1998要求。
VN合金化对HRB400钢筋力学性能的影响（图）
HRB400钢筋 力学性能 钒氮合金
2009/2/27
用VN合金生产的HRB400钢筋强度明显提高，VN的细化效果比VFe好，大量细小弥散的V(C，N)析出相是钒氮钢筋强度增加的主要原因。同时分析认为，为确保钢筋力学性能合格，炼钢工序应提高化学成分的均匀稳定性，其中钒含量应控制在0.05%以上，轧钢工序应严格执行加热和停轧降温制度。HRB400钢筋最佳的生产工艺是VN复合微合金化加控轧控冷工艺。
HRB400热轧带肋钢筋强度不合格原因分析（图）
热轧带肋钢筋 强度 偏析
2009/2/26
针对HRB400热轧带肋钢筋强度不合格的问题，采用化学分析、金相检验、实物测量等方法进行了分析，结果表明合金元素偏析严重、晶粒粗大、尺寸超差、内部夹杂物缺陷是造成强度不合格的主要原因，提出了严格控制主要元素成分、提高钢水纯净度、降低终轧温度等改进措施和建议。
HRB400新Ⅲ级钢筋生产技术分析（图）
HRB400新Ⅲ级钢筋 技术指标 化学成分 回归方程式
2009/2/19
从熔炼成分、成品成分、力学性能、加热温度、成材率、合格率、定尺率等几方面对济钢HRB400新Ⅲ级钢筋的生产技术指标进行分析，计算得出C、Si、Mn、V与力学性能关系的回归方程式，对不同规格的钢筋设计了不同的化学成分，以提高力学性能的稳定性。