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近年来,为进一步提升CCUS技术的效率与环保性能,吉林油田引入物联网、大数据、人工智能等先进技术,对CCUS全链条进行智能化升级。
2024年10月8日,海洋工程公司中油海21平台完成首个修井作业项目,开始钻完井作业,标志着海洋工程公司续建改造的4座海上钻井平台,全部顺利投产创效。截至2024年9月底,投用的4座钻井平台,累计开钻113口井、完钻85口井、钻井进尺达25.4万米、创收超4亿元。
2024年10月初,东北销售公司公布的VOCs排放核算数据显示,2023年实施浮盘密封改造后投用的30具储罐,预计每年可实现VOCs减排量达到450吨,标志着公司在挥发性有机物源头治理方面取得了显著成效。
2024年10月8日,管道局国家工程实验室操作人员通过远程精准控制检测设备启停和移动扫查,实现了检测数据的实时更新。
2024年10月8日,记者从吉林油田公司获悉,国庆期间,吉林油田CCUS建设项目经理部加快推进吉林石化—吉林油田二氧化碳长输管道工程建设的前期工作,标志着吉林油田在绿色低碳转型方面又迈出了坚实的一步。
以“比同类产品高出一头、强出一截、好出一块”为追求,培育更多的单项冠军产品,努力实现更有效益、更可持续、更高质量发展。
CCUS是减少碳排放的关键技术,被誉为解锁碳中和的未来之钥。既要绿色低碳,又要能源安全,中国石化高质量建成投运我国首个百万吨级CCUS项目示范工程,变废为宝,点碳成金,打造形成了国内最大的全产业链示范基地,联合中外启动我国首个开放式千万吨级CCUS项目,推动产业实现跨越式发展,为绿色低碳转型发展探索出一条降碳与封碳并重的新路径,得到了习近平总书记的亲切勉励。
“爱我中华,振兴石化”是石化人矢志不渝的追求和梦想,而乙烯是衡量一个国家石化发展水平的标志。中国石化历经数十年攻关,形成具有自主知识产权的百万吨乙烯成套技术,使中国乙烯打破垄断、登上世界舞台。如今,中国石化拥有11套百万吨级乙烯装置,权益产能世界第二,拉动下游行业过万亿的产值增长。东海之滨,镇海基地正按照习近平总书记嘱托,奋力打造“世界级、高科技、一体化”绿色智能石化基地。
我们始终没有停下创新的脚步,一直在推动芳烃成套技术进步。在集团公司领导与支持下,经过40多年几代人持续努力,从催化剂、吸附剂、工艺、装备到精准控制,形成芳烃成套技术,实现自主创新,这是非常典型的产学研用联合创新,是全产业链持续协同攻关。
芳烃成套技术是石油化工发展水平的标志性技术。中国石化高效环保芳烃成套技术获得国家科技进步特等奖,使我国成为世界上第三个掌握该项技术的国家,在新的起点实现更高水平的“衣被天下”,用自己的技术为解决“粮棉争地”矛盾再添保障,让一滴油华丽变身,扮靓中国人的美好生活。2023年10月10日,习近平总书记视察九江石化,在芳烃联合装置照片前驻足,它正是中国石化第三代芳烃成套技术首套工业应用装置。
截至2024年10月8日,广东石化炼化一体化项目自投产以来,累计加工原油3260万吨,成为粤东乃至华南地区重要的成品油和化工产品供应基地。其间,广东石化智能化工厂在推动绿色生产方面扮演着至关重要的角色。
在位于江苏徐州的协鑫科技徐州颗粒硅生产基地,一座座硅烷反应塔林立。生产车间内,流化床装置发出低鸣,一颗颗绿豆般大小的颗粒硅不断流入存储罐,等待检测打包入库。
2024年10月6日,“中油好客e站”鸿蒙原生应用正式上架华为应用市场,成为集团公司首个完成适配华为鸿蒙星河版(HarmonyOS?NEXT)的应用,更是加油服务领域里首个适配该系统的应用。这是集团公司充分发挥央企引领作用、助力国产操作系统生态繁荣发展的重要举措,亦是销售公司坚持“市场导向、客户至上、以销定产、以产促销、一体协同、竞合共赢”二十四字营销工作方针、优化客户智慧便捷消费体验的重要体现。
2024年10月10日,记者从渤海装备公司获悉,该公司与西安交通大学联合研究的MWe级超临界二氧化碳布雷顿循环发电系统总体方案,通过国内超临界二氧化碳研究领域7名知名专家的评审,即将进入详细工程设计及制造阶段。
2024年10月7日,在中铁二局南中城际(中山段)横门井—香山站盾构区间左及右端,润滑油公司研发生产的昆仑盾构机专用脂经过数十天的盾构运转测试,顺利通过测试且应用于2台盾构机。这是昆仑润滑品牌盾构机专用产品首次成功应用在盾构行业核心设备上,获得客户的高度认可,并打破了国外垄断。

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